മികച്ച അബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങളും കോട്ടിംഗുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു |ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പ്

വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ അനുയോജ്യതയിൽ സൂപ്പർഅബ്രസീവ് കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടനയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൽ സൂപ്പർഅബ്രസീവ് വീലുമായി ആപ്ലിക്കേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്ന വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഗ്രിറ്റ്, ബോണ്ട്, കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അറിവ് നൽകുന്നതിലൂടെയും പ്രയോജനം നേടാം.വാൻയു അബ്രാസീവ്സിന്റെ ഫോട്ടോ കടപ്പാട്.

കാര്യക്ഷമമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സൂപ്പർ ഹാർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.വലത് ചക്രത്തിന് മണിക്കൂറിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു ചക്രം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കൊപ്പം ധാന്യത്തിന്റെ ആകൃതിയും സൂപ്പർബ്രസീവ് കോട്ടിംഗും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സൂപ്പർബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ കഠിനമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന താപ ചാലകത, ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഒരു സൂപ്പർഅബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബോണ്ടഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ചക്രത്തിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ അന്തർലീനമായ സവിശേഷതകളും ഗുണനിലവാരവും, അത് ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN) ആകട്ടെ.വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളും കോട്ടിംഗുകളും വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ നൽകുന്നു, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച കണികകളും കോട്ടിംഗുകളും അറിയുന്നത് കാലക്രമേണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പണം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
ആപ്ലിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രീമിയം ധാന്യമോ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ധാന്യമോ ജോലിക്ക് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ഓപ്ഷനായിരിക്കാം.അതുപോലെ, ഏറ്റവും വിലയേറിയ ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ CBN വീലുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.പ്രധാനം വിലയല്ല, മറിച്ച് സൂപ്പർബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങളുടെ ആകൃതിയും ചക്രത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ തരവുമാണ്.
കാഠിന്യം എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, പൊട്ടൽ, ചിപ്പിംഗ്, ബ്രേക്കിംഗ് എന്നിവയെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ്.പൊട്ടൽ എന്നത് ധാന്യം പൊട്ടിക്കാനും സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടാനുമുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
കാഠിന്യമേറിയ സൂപ്പർ അബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങൾ ദ്രവ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കട്ടപിടിക്കുകയും അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.പൊട്ടുന്ന കണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അവയുടെ കോണീയ രൂപം ഓരോ പാസിലും കൂടുതൽ വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രണ്ട് രൂപങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്പെക്ട്രത്തിലെ വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകളിൽ ധാന്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
രൂപത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് ധ്രുവ വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ബ്ലോക്കി, കോണാകൃതി.ഉരച്ചിലിന്റെ കണികകൾ കൂടുതൽ സമാഹരിച്ചതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയതിനാൽ, കട്ടിംഗിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയുന്നു, പക്ഷേ മികച്ച രൂപം നിലനിർത്തുന്നു.കട്ടപിടിച്ച കണികകൾ കൂടുതൽ ശക്തവും പൊട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, കോണീയ രൂപങ്ങൾ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകവും മികച്ച രീതിയിൽ തുളച്ചുകയറുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കോണീയ ധാന്യങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പരിശ്രമത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
എബൌട്ട്, ഈ രണ്ട് രൂപങ്ങളെയും സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഒരു കണിക ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് കർക്കശമായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അത് സ്വാഭാവികമായി തകർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒരു പുതിയ, മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.ശിഥിലമാകാനുള്ള കഴിവ് ഇല്ലാതെ, ധാന്യങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുപകരം വർക്ക്പീസിൽ മങ്ങുകയും ഉരസുകയും ചെയ്യും, ഇത് പൊടിക്കുന്ന ശക്തിയിൽ കുതിച്ചുചാട്ടം ഉണ്ടാക്കുകയും ചക്രത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
അധിക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് സൂപ്പർബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമായി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കോട്ടിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കുന്നതിൽ ശക്തിയും ഈടുവും പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരച്ചിലുകൾ കൈവശം വയ്ക്കാനുള്ള ബോണ്ടഡ് മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തി, അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.റെസിൻ, വിട്രിയസ്, ലോഹം, ഹൈബ്രിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും ആകട്ടെ, ചക്രത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ വജ്രം അല്ലെങ്കിൽ സിബിഎൻ കണങ്ങളെ ടെക്സ്ചർ ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം.ബോണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ നിലനിർത്തൽ വീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ശരിയായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ചെലവ് ലാഭവും പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർക്ക്ഷോപ്പ് അതിന്റെ കാർഡുകൾ ശരിയായി പ്ലേ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒരു മത്സര നേട്ടമായി മാറും.
നിക്കൽ, കോപ്പർ, സിൽവർ കോട്ടിംഗുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സൂപ്പർബ്രാസീവ് കോട്ടിംഗുകൾ.റെസിൻ ബോണ്ടഡ് വീലുകളിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണമാണ്.ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ചക്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, താപ വിസർജ്ജനം, ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലേക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അഡീഷൻ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കോപ്പർ കോട്ടിംഗുകൾ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന കോട്ടിംഗാണ്, കാരണം പൊടിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ചൂട് നടത്താനും ബോണ്ടഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ കണങ്ങളുടെ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെമ്പിന്റെ കഴിവ്.

സിൽവർ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ മൂന്ന് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപ ചാലകത, അതുപോലെ മെച്ചപ്പെട്ട കണിക നിലനിർത്തൽ, അധിക ലൂബ്രിസിറ്റി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ശുദ്ധമായ എണ്ണ ശീതീകരണമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെള്ളിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
പൊതിഞ്ഞ ധാന്യത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ 30% മുതൽ 70% വരെ ആകാം.ഡയമണ്ട് കണികകളിലെ പൂശകൾ സാധാരണയായി 50% മുതൽ 56% വരെ ഭാരമുള്ളവയാണ്, അതേസമയം CBN കണങ്ങൾ പലപ്പോഴും 60% ഭാരത്തിൽ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടനവും അവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അധിക നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും കാരണം പൂശിയ സൂപ്പർബ്രസീവുകൾക്ക് അൺകോട്ട് അബ്രാസിവുകളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ ഉരച്ചിലിന്റെ ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ പോലും നിങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും പ്രോസസ്സിനും ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചറായിരിക്കും.വർക്ക്ഷോപ്പ് അതിന്റെ കാർഡുകൾ ശരിയായി പ്ലേ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ചെലവ് ലാഭവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും എളുപ്പത്തിൽ ഒരു മത്സര നേട്ടമായി മാറും.
മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ നൂതനവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ മില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സോളിഡ്കാം iMachining സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സൈക്കിൾ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ശക്തികളെ അളക്കാൻ കഴിയും, ഈ ശക്തികളെ പ്രവചിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഗണിതശാസ്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ ശക്തികൾ കണക്കുകൂട്ടുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ ഫോർമുലകൾ മില്ലിങ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.